O processo de produção de máquinas-ferramentas automáticas é um sistema profissional abrangente que abrange todo o fluxo de trabalho, desde a fabricação dos componentes até o comissionamento final da máquina. Os estágios principais são os seguintes:
Fabricação de componentes principais
Grandes peças fundidas (por exemplo, bases de máquinas): Após o projeto do processo e a fabricação do molde, passam por tratamentos de moldagem, fundição e envelhecimento, concluindo com fresagem e retificação de precisão para garantir rigidez estrutural e precisão de referência.
Peças móveis críticas: Componentes como fusos de esferas e guias passam por forjamento, usinagem de precisão, tratamento térmico e retificação; as tolerâncias geométricas e posicionais são controladas em nível de mícron para garantir a precisão da transmissão.
Processo de montagem de máquinas
A montagem prossegue sequencialmente a partir dos componentes de referência com base no fluxograma do processo de montagem. As principais áreas de foco incluem garantir que o paralelismo entre o eixo do fuso de esferas e a guia seja menor ou igual a 0,01 mm; a calibração de precisão é realizada usando ferramentas especializadas para minimizar a necessidade de ajustes manuais subsequentes.
Integração do sistema de controle
Este estágio envolve a fiação e a correspondência de parâmetros para o sistema CNC, unidades de servoacionamento e módulos de sensores, seguido pelo carregamento de programas de controle básicos para garantir uma resposta de movimento precisa em todos os eixos.
Comissionamento e testes de máquinas
O comissionamento inicial envolve operação sem{0}}carga, seguida de corte de teste de peças padrão para verificar a precisão da usinagem. Testes abrangentes são conduzidos em métricas como estabilidade da máquina e repetibilidade de posicionamento; a máquina é liberada para liberação de fábrica somente após atender a todos os padrões.
