Não existe um cronograma único e fixo para manutenção de máquinas-ferramenta CNC; o plano deve ser adaptado com base no manual do equipamento, ambiente operacional e tempo de execução. Os intervalos de manutenção comuns são categorizados da seguinte forma:
Diariamente/Por Turno: Os operadores limpam o exterior; verifique os níveis de óleo lubrificante, líquido refrigerante e pressão do ar; e limpe as lascas de metal.
Semanalmente: O pessoal de manutenção limpa os filtros de lubrificação; verifique os pinos de retenção da ferramenta e a posição inicial mecânica; e limpe e lubrifique as guias e os parafusos esféricos.
Mensalmente: Os eletricistas limpam o quadro elétrico, verificam a lubrificação das guias e limpam as chaves fim de curso.
Trimestralmente: Os engenheiros avaliam a precisão e o nivelamento da máquina e verificam a condição do sistema do fuso.
Semestral-anualmente: troque o óleo da unidade hidráulica, teste a folga do eixo e realize uma limpeza profunda do quadro elétrico.
Anualmente: Engenheiros profissionais realizam calibração de precisão abrangente, substituem baterias de reserva e fluido de corte e realizam manutenção completa em servomotores.
Manutenção Nível II: Realizada após 500–1.000 horas de operação cumulativa ou a cada 1–2 anos; os intervalos devem ser reduzidos para ambientes com alta-umidade ou muita{6}}poeira.
